1
2
3
4
5
مهندسی معکوس
این بخش با استفاده از دانش روز، تجارب فنی، ابزارآلات پیشرفته و نیروهای خلاق و مجرب، بخش اعظم فعالیتهای خود را روی کروکی برداری و مهندسی معکوس متمرکز نموده است. مهندسي معكوس فرآيند خلق مجدد يك طراحي بوسيله تجزيه و تحليل يك محصول نهايي و يا فرآيند توليد يك قطعه، زيرسيستم يا محصول موجود بدون كمك گرفتن از نقشه ها و مستندات يا مدل هاي كامپيوتري است. مهندسی معکوس به فرآیند کشف یا استخراج مشخصات فنی و مهندسی و عوامل مؤثر در طراحی محصول و جمع آوری اطلاعات نادانسته از یک محصول الگو که قبلاً طراحی و تولید شده اطلاق می گردد که از این طریق می توان به رموز طراحی و روند ساخت محصول پی برد. فرآیند مهندسی معکوس شامل کلیه عملیات لازم جهت شناسایی و تولید مدارک فنی، فاز صفر اندازه گیری، تهیه نقشه و طراحی تلرانس، یکپارچه سازی نقشه ها، استفاده از استانداردها و سایر موارد لازم می باشد. در حقیقت، مهندسی معکوس ضرورت گریزناپذیر صنعت بوده و یکی از راه های پیشرفت و خودکفایی می باشد.
به عبارت دیگر، مهندسی معکوس یک روش منطقی برای بررسی وضعیت و اطلاعات موجود با استفاده از تیمی منسجم برای تکمیل و کفایت اطلاعات و تدوین دانش و شناسنامه فنی ساخت محصول است که خروجی آن دفترچه مدارک فنی یا T.D.P (Technical Document Package) می باشد.
در صنعت فولاد نیز مشابه دیگر صنایع، برخی تجهیزات خریداری شده از شرکت های اروپایی فاقد مدارک فنی و نقشه ساخت می باشند، همچنین با توجه به پیوستگی فرآیند تولید، در مواقعی که جریان تولید در اثر استهلاک و یا خرابی های ناخواسته تجهیزات، قطع گردد، در صورت نبود قطعات یدکی جایگزین، موجب افزایش زمان توقفات و در نتیجه تحمیل هزینه های زیاد به سازمان خواهد گردید. لذا جهت تکمیل اطلاعات فنی، لازم است فرآیند مهندسی معکوس بر روی قطعات و تجهیزات فاقد مشخصه فنی انجام پذیرد تا قبل از اینکه تجهیزات دچار خرابی شده و منجر به توقف تولید محصول گردد، با برنامه ریزی های مناسب و تأمین بموقع تجهیزات یدکی، روند تولید مداوم محصول حفظ و ادامه یابد.

گام های اصلی در مهندسی معکوس عبارتند از :

۱- جمع آوری اطلاعات اولیه (Data Gathering)
۲- انجام مطالعات میدانی (Case Study)
۳- آنالیز و شناسایی مواد (Material Analysis)
۴- تجزیه و تحلیل مهندسی (Engineering Analysis)
۵- تهیه نقشه های ساخت (Manufacturing Drawing) و مونتاژ (Assembling Drawing)
۶- تعیین اقلام استاندارد
۷- تعیین و تدوین روش تولید (Manufacture Process)
۸- تهیه و تدوین طرح های کنترل کیفی و آزمون مکانیکی (Mechanical Testing & Quality Control Plan)
۹- تهیه مدارک مهندسی تولید و عملیات حرارتی (Heat Treatment & Coating Process)
۱۰- تهیه مدارک بسته بندی (Packaging)، حمل و نقل (Transportation) و...